近年来沙滩椅作为一种休闲用品成为金华地区的主要出口产品之一,销量逐年增加,目前该产品主支架的生产方式以手工制作为主,主支架的切割、焊接和钻孔工序分散,生产率低下,自动化水平不高。为适应“机器换人”的大趋势,沙滩椅休闲用品加工行业急需改变现状,主支架加工专用机床的研发是该行业由小作坊手工业生产形式向自动化生产线加工模式转变的重要体现。沙滩椅铝合金主支架加工需经过切割、钻孔、折弯、焊接、修整等多个工序调研中发现该产品加工仍采用切割机切断备料、普通钻床逐个钻孔等通用设备加工,焊接时需要多次装夹,焊接后还需人工修整等问题。针对产品加工要求,研制一台专用机床,将45。切割、多孔钻和折弯定型三个工序整合为一道工序,具体包括以下工作内容:(1)使用UG软件设计专机三维模型,利用运动仿真方法检查各部件宏观运动及位置变化关系;(2)通过样机试验和Ansys有限元分析方法选择最优切割部件锯片参数;(3)采用PLC、伺服系统、触摸屏为核心部件,设计机床的控制系统,完成工序间的顺序动作,实现多工序集中的自动控制加工。本文设计并试制了满足产品加工要求的集多工序为一体的专用机床,实现了预定顺序动作,对其他沙滩椅类零件的加工专机的研究有一定参考价值。