以中密度纤维板、指接板以及实木为基材,以期在原有油性涂饰设备与工艺技术上应用水性涂料。首先对两种涂料的成膜机理进行了探讨；然后对湿膜厚度、涂布量以及喷涂高度等关键技术进行了探析；接着采用控制单一变量法、正交试验法,对水性涂料的成膜关键参数及生产工艺进行了较为全面的试验研究,获得了水性涂料在普通家具生产企业生产条件下的最优化成膜条件、生产参数、工艺操作及各个油漆种类的涂饰工艺流程；最后对成膜后的漆膜性能进行了测试,以达到国标规定的物理性能标准。论文研究了水性涂料成膜的最佳干燥温度、湿度、湿膜厚度、涂布量以及喷涂高度,得出试验结论后并验证成功,并对其后期的漆膜物理性能进行了检测。本论文的主要研究内容如下：(1)通过对多组不同的湿膜厚度的现场检测,分析归纳得出水性涂料最优化的湿膜厚度及喷涂次数。以漆膜厚度和干燥后的漆膜硬度为验证标准,通过多组喷涂量数据的对比,得出封闭底漆、底漆和面漆的最佳喷涂量和铅笔硬度。通过对喷枪喷涂射程的高度、角度及速度进行单一变量分析,以涂料的喷涂着面宽度为验证标准,试验得出最佳的喷涂高度、角度及喷涂速度等。(2)使用单一变量法,控制其他条件不变,将温度设为变量；发现随着温度的升高,涂膜干燥时间大幅度下降,在40℃时趋于平缓。使用单一变量法,控制其他条件不变,将湿度设为变量；发现随着湿度的升高,干燥成膜的时间逐渐增加。通过两因素正交试验法,交叉验证前面试验所得的最佳干燥温度和干燥湿度,试验得出前面使用单一变量法所测得的最佳干燥温度和湿度的参数符合要求。(3)通过验证其试验参数后,再测试其各项物理性能,测试结果发现其各项耐性极佳。通过最佳成膜参数的试验及验证、关键技术的探析,以及其最终物理性能的测试,结合普通家具生产企业原有的涂饰设备和生产工艺,分析并设计出各个油漆品类的水性生产涂饰工艺。