随着经济的发展,国内对锰矿的需求大幅度增长,特别是对块矿、富矿的需求,从而导致了国内锰矿资源供应的紧张。为了解决这个问题,需要将粉矿利用起来,而配加锰粉矿直接冶炼将导致炉况不稳、难以控制等不利因素。因此,将粉矿制成团而后进行冶炼是一种行之有效的方法。同时,在铁合金冶炼过程中会产生大量的烟尘,烟尘量中含锰25～35%左右,高于一般锰精矿品位,必须给以回收利用。斗南锰业迫切的需要建设经济、环保的原料加工生产线。在锰矿制团的方法研究上,国外由于其矿石资源丰富、贮量大、品位高等原因,尚未发现除烧结以外的其它制团方法的报道;而在国内,该方法由于各种原因,未在生产中推广应用,对粉尘的利用也很少。本研究在借鉴其他矿物球团的基础上,采用粉矿冷压球团的方法,同时利用锰铁冶炼所产生的烟尘,直接在工厂生产线上进行,而后得到最佳条件并应用于生产中。试验采用将灰尘混合粉矿制成球团,进行冶炼,这样对废物进行了回收利用,既有利于环境保护,也有益于资源回收利用。本研究的关键在于找到一种满足生产需要而价格又能承受的粘结剂,并应用于生产。本研究通过分析及试验对比,得到膨润土的主要成份为蒙脱石,以及一些杂质,如石英、长石等,同时得知影响膨润土性能的主要原因是由于该膨润土为钙基膨润土,需要对原矿进行改型。通过试验研究,试验采用一次性改型,并得出膨润土钠化改型的最佳参数为:钠化剂采用Na₂CO₃试剂、用量为膨润土总量的5%,钠化时间为60min,钠化后的膨润土胶质价为96ml/15g土,具有良好的性质,适宜作为球团的粘结剂。单一粘结剂对球团的影响试验研究表明:膨润土能明显提高干球强度;而淀粉和水玻璃明显提高湿球强度;膨润土的用量在0.5%～1%时比较适宜。研究对复合粘结剂进行球团试验,结果表明:复合粘结剂能综合各粘结剂的优点,大幅度提高球团的性能,适用于工业生产;在采用复合粘结剂时,使用固体粘结剂要比使用液体粘结剂生产出来的球团性能要好。同时,在应用固体粘结剂时,能有效地控制湿球中的水分、简化了工艺、进一步地提高了球团强度等特点;采用固体粘结剂生产球团,得到的干球平均抗压强度能达到238.44kg/个,1m落差强度为7～10次,湿球强度平均为21.4kg/个,效果良好;最佳粘结剂为物料重量的2～4%,主要成分为20%膨润土、50%淀粉等。