目前国内气体净化工艺主要有“铜洗”法,深度低变串甲烷化法,低温甲醇洗串液氮洗涤净化精制法,双甲工艺精制法。醇烃化工艺结合以上工艺的特点,把醇化和烃化串接起来,既达到后工段合成氨气体净化的要求,又简化了生产流程,稳定生产操作;同时该工艺实现零排放,改善了生产环境,实现资源化、减量化、再利用的循环经济,既可以节约能耗、降低生产成本,提高企业的经济效益,且遵照国内成熟、先进、节能对环境污染少的原则进行。在醇化和烃化过程中将前工段少量的CO和CO2转化为甲醇和烃化液产品,调整了产品结构,又彰显社会经济效益。　　 论文首先介绍了醇烃化工艺的产生与发展,分析了醇烃化工艺的研究现状和发展趋势。接着,全面阐述醇烃化净化工艺的具体方案设计和投资费用,探讨了醇烃化工艺的运用原理、工艺流程和特性、主要设备的规格和性能。本论文介绍醇烃化气体净化工艺特点以及在企业实际生产中的运行;根据催化剂特性,制定相应的操作要点;在催化剂中毒机理和如何延长催化剂的使用周期提出了有效建议。重点阐述醇烃化原始开停车和正常开车过程以及注意事项。并且对醇烃化工艺在生产运用中出现的结蜡引起阻力大、催化剂升温过程中的温度异常和循环机问题、水冷器如何冲洗、塔内气体偏流或压缩机倒机不当引起塔超温和跌温的问题逐一分析,提出改进措施。