在连铸生产中，漏钢是一种灾难性事故，其形成机理较为复杂，是多种工艺参数偏离稳定状态的结果。为了实现漏钢预报，需对反映漏钢征兆的信号进行准确实时监测。在连铸过程中，结晶器温度、摩擦力和振动工艺参数等是漏钢预报系统需要收集和分析的基本参数，这些参数在线监测的实现，对连铸生产有着重要的意义和实用价值。针对传统结晶器监测系统功能固定、配合度差、技术更新慢、维护费用高等缺点，本文充分利用虚拟仪器灵活方便、集成度高、易扩展、维护费用低等特点，以计算机和NI公司的PXI系统为硬件平台，利用图形化编程语言LabVIEW，开发出一套集信号采集、数据处理、信号分析、数据库管理、远程监测等功能为一体且具有良好人机交互功能的连铸结晶器在线监测系统。系统主要分为上位机和下位机两部分，上位机由PC机构成，运行Window操作系统，实现了采集数据的分析、处理、显示、数据库存储等功能，文中详细阐述了该部分的软件架构及各部分功能模块的实现过程；下位机由PXI系统构成，运行LabVIEW RT操作系统，实现监测信号的采集。本文通过对远程通信模式的详细研究，采用C/S模式和B/S模式相结合的方式，充分利用两种模式各自的优点，实现了现场信号的远程监测。本课题是虚拟仪器技术在连铸监测领域的一次成功尝试，为高温恶劣工况下连铸生产状况的在线把握及生产过程的在线调控提供了有效手段，为漏钢预报系统及结晶器专家系统的开发奠定了基础。