使用性能不稳定是目前国产塑料挤出模具存在的最大问题,塑料挤出模头的稳定性是影响挤出模具稳定性的重要方面。本文以实际的塑料挤出模头为例,围绕挤出模头的两个重要组成部位一分流段和功能块流道,研究了挤出模头的稳定性设计问题。 首先针对实际生产中一副稳定性能较差的塑料异型材挤出模头,通过ANSYS软件模拟计算,根据LEVY等的流动平衡理论,分析该模头分流段流动平衡方面存在的问题,并以流动平衡为原则对其设计加以改进,对照比较改进前后理论分析结果与模头的实际使用情况,从而提出了提高挤出模头稳定性的模头分流段流道的设计准则。在此基础上,对比分析了稳定性能良好的进口挤出模头分流段流道设计,进一步证实了准则的正确性。 然后,以具有代表性的两种不同的功能块流道为例,应用ANSYS对功能块流道进行流动模拟计算,以模头出口各部分平均速度相一致为评价标准,选择制造工艺更适宜的功能块流道设计方案。并将有限元数值分析方法和最优化方法相结合,对所选择的功能块流道结构的关键参数进行优化设计,从而给出了模头功能块流道结构合理设计的数值方法。 本文得出的一些结论和方法,不仅可以指导挤出模头的稳定性设计,而且对于实际的模头调试和修理工作也很有实用价值。