本文主要考察了在β沸石催化剂上苯与乙醇的烷基化反应，同时考察了在β沸石催化剂上乙醇的脱水反应，乙苯自身的歧化反应及乙苯与乙醇的烷基化反应。论文主要包括以下几个方面： β沸石催化剂上乙醇的脱水反应及苯与乙醇的烷基化反应，乙醇的脱水反应主要考察温度对反应的影响，所考察的温度范围为140℃～240℃；苯与乙醇的烷基化反应所考察的工艺条件为：温度180℃～260℃，苯重量空速1～6h-1，苯与乙醇的摩尔比1～8。 β沸石催化剂上乙苯与乙醇的烷基化反应及乙苯自身的歧化反应，乙苯自身歧化反应主要考察温度对反应的影响，所考察的温度范围为180℃～260℃；乙苯与乙醇的烷基化反应所考察的工艺条件为：温度170℃～260℃，乙苯空速1～6h-1，乙苯与乙醇的摩尔比1～8。 通过实验，得出在β沸石催化剂上乙醇在140℃开始反应，乙醇的转化率随着温度的升高而增大，乙醚的生成量随着温度的升高先上升而后急剧下降，在200℃～210℃之间有一个极大值。在β沸石催化剂上苯与乙醇烷基化合成乙苯的适宜工艺条件为温度应240℃～260℃；苯与乙醇摩尔比为5～6；苯重量空速3～5h-1。乙苯歧化反应在170℃左右开始进行，随着反应温度的升高乙苯的转化率在不断上升，而二乙苯选择性则缓慢下降。乙苯与乙醇合成二乙苯的适宜工艺条件为：温度200℃～220℃，乙苯与乙醇摩尔比为4～6，乙苯重量空速2～4h-1。 炭剖析的结果表明，使催化剂失活的主要物质是多乙基苯(包括三乙基苯和四乙基苯)、多烷基萘、多烷基联苯、以及稠环芳烃等体积较大的分子，由于这些分子不能从孔道中流出，在孔道内淤积，并且在阻塞孔道的同时，覆盖了活性位，从而致使催化剂活性降低，缩短了催化剂的寿命。 通过在催化剂上负载Mg2+来覆盖β沸石的部分强酸中心及外表面酸性，从而提高催化剂的寿命及烷基化选择性，实验证明在β沸石催化剂上负载适量的Mg2+可以提高烷基化反应的寿命。