钢铁企业是能源与资源消耗大户,也是环境污染大户,在新的历史使命和新的环境下,应改变过去以“高投入、高消耗、高污染”为特征的生产运营模式,利用先进的生产技术节能降耗,提高资源利用率,降低生产成本,生产出品种多样化、质量高、环境友好的钢铁产品。京唐钢铁公司(以下简称“京唐钢铁”)以“减量化、再利用、资源化”为原则,以低消耗、低排放、高效率为特征,提高废弃物循环利用率,实现企业废物零排放。使其成为我国钢铁行业循环经济的示范基地。本文叙述了我国的钢铁工业能耗的现状,回顾了钢铁企业系统节能的发展阶段和发展趋势,并将我国的节能水平与国外先进企业进行了比较分析,系统的说明了钢铁企业能源模型的研究情况。本文以京唐钢铁为研究对象,把实际生产情况与能源消耗的实物量相结合,分析先进生产技术对能源消耗的影响情况。利用投入产出方法建立京唐钢铁的能耗消耗数学模型,并以该模型为基础,对各工序的产品能值、工序能源消耗和吨钢能源消耗,进行了实例计算。从厂区布局、钢比系数、产品结构、先进生产技术和外部因素等几个方面对企业的能源消耗的影响进行了计算分析。实例计算表明：(1)合理的厂区布局有利于企业降低运输能耗,减小运输过程的散热损失,提高产品率,减少环境污染。(2)矿钢比和铁钢比降低相同的程度,后者对吨钢综合能耗的影响大于前者。(3)主工序产品结构的变化对会企业的吨钢综合能耗产生一定影响。(4)在先进生产技术中,海水淡化技术的使用会导致京唐钢铁的能耗上升。其余四种节能技术中,干熄焦发电技术对企业吨钢能耗的影响最大。(5)国家政策的改变和产品价格的浮动都会对企业的能耗产生的影响。