我国是世界上最大的腈纶生产国和消费国，腈纶生产过程产生的废水对环境的危害作用很大。本文通过对东北某腈纶企业产生的污水特点进行研究，分析现有污水处理流程存在的问题，提出最适宜的预处理工艺，对现有的处理工艺进行改造，解决腈纶企业废水处理后COD和氨氮偏高的问题，使其达到行业污水排放标准。腈纶废水中含有较多的低聚物和大量的悬浮颗粒，极易沉积在生物膜表面，降低了微生物与废水中污染物接触的比表面积，对生化处理造成不利影响。污水厂现采用的预处理主要是混凝-气浮工艺，原水经气浮处理后，COD的去除率一般不超过10%，氨氮的去除效果也不好。本研究采用活性污泥吸附技术降解腈纶废水，根据史密斯试验结果，污泥与污水在混合后最初的5-15min内，污水中的COD能够出现超常的去除，但是不宜处理溶解性有机污水。腈纶废水中含有高浓度难生物降解物质和悬浮颗粒，这种水质适宜用活性污泥吸附技术作为预处理工艺。活性污泥具有絮凝剂的作用，能够使污水中部分悬浮物和胶体沉淀下来。通过小试试验，考察了污泥投加量、吸附时间、再生时间对处理效果的影响，试验用的污泥来自二沉池剩余活性污泥。结果表明：活性污泥与原水按1：1混合后曝气40min，COD和氨氮的去除率就能达到20%左右；泥水混合液沉淀30min就能实现很好的分离；对沉淀后的回流污泥进行再生，恢复污泥的吸附性能。污水厂新建的两座氧化池采用的是生物膜法，载体是聚氨酯泡沫，这种载体具有良好的微生物固定化作用，但是生化出水COD和氨氮偏高，可能和氧化池的运行条件不佳有关。取氧化池内的载体做小试实验，考察了溶解氧（DO）、载体数量、反应时间、碱度和磷源的影响。试验结果表明：载体数量越多，反应时间越长，出水效果越好。特别是在投加碳酸氢钠后，反应器出水中氨氮的含量降至10mg/L以下；在反应器中投加海绵铁和引入高效菌，出水中COD含量低至200mg/L以下。腈纶废水是难处理的工业废水，目前没有成熟的工艺可以借鉴。污水厂已建成的构筑物数量多，各种管线复杂，加之占地面积有限，故整个场地非常紧凑，用于改造的空间非常有限，而且改造必须考虑工程的经济可行性。因此，本次改造的指导思想是：根据客观实际，尽量采用已有的构、建筑物和设备，节约工程投资，降低运行成本。对污水厂现有的处理流程进行改造，主要是把现有的混凝-气浮工艺改造成活性污泥吸附-再生工艺，现场的构筑物的位置也便于改造，在气浮间旁边就是一座活性污泥法的氧化池，可以把氧化池改造成污泥吸附-再生池。现场有两座水解酸化池，污水经过水解酸化池后没有明显的去除效果，也未能提高废水的可生化性，经验证把水解酸化池停掉，生化出水未受影响。可以把水解酸化池改成氧化池，与两座新建的氧化池串联运行，弥补把一座氧化池改造成吸附-再生池后，剩余氧化池处理效果的不足。根据小试的结果，调整氧化池的运行参数，投加碱度和引入高效菌，还可以选择性添加海绵铁载体，通过海绵铁的微电解和催化剂的双重作用，进一步强化氧化池的处理效果。把现有的处理流程改造后，新流程相当于“AB”工艺，A段由原来的氧化池改造而来，B段主要指利用两座新建氧化池进行污水的深度生化处理；整个改造过程不新建大的构筑物，只需增加(改动)部分管道和泵系统，如果改造后效果不好，只需通过操作几个阀门就能改回原来的处理工艺。经过估算此次改造费用约25万元，仅节约的气浮药剂费一项，3个月左右就能收回投资。改造后如果污水厂出水效果改善，可以减少向松花江排放的污染物的量，能够创造巨大的环境效益和社会效益。