不锈钢杯以其坚固耐用、美观大方的特点，越来越受到人们的欢迎。该高效环保全自动不锈钢杯类抛光机实现抛光工艺的全自动化，极大地提高现有抛光的生产效率，解决不锈钢杯生产过程中的瓶颈问题，并可大大地节省生产成本，具有巨大的经济效益；该设备符合安全与环保的理念，操作员与抛光砂轮间完全隔离，不会吸入粉尘。抛光过程中的金属粉尘可集中处理，不会污染环境，具有巨大的社会效益。本文介绍利用PLC和监控组态软件对全自动抛光机电气控制系统系统进行设计与实现的方法。本系统根据抛光工艺，结合机械设计，对设备的硬件进行配置，根据原料生产过程对控制、管理的要求，确定直接控制层和操作监控层的设备配置。人机界面主要负责进行控制参数输入、状态监视及数据处理，采用基于RS-485接口的MODBUS协议与PLC进行数据交互；PLC作为整机的核心，负责根据接收现场传感器反馈的信号，按照预先设定的程序控制各执行机构输出；X与Y轴伺服驱动器使用Pt位置模式，利用PTO位控模块产生最高200KHz控制脉冲，以及配合伺服电机自带的增量式编码器反馈当前位置信息，达到高速、可靠、精准的控制要求，并且在X、Y轴执行机构的两侧分别安装有用于位置保护的行程开关，以保证生产安全；变频器用于控制物料传输带的运行速度，根据实际生产的情况，由用户直接通过面板旋钮调节。程序的总体结构设计思路是先将各个功能划分成各个模块，根据不同的操作模式调用不同的子程序，实现模块化的编程。系统软件配置密切结合不锈钢抛光工艺过程及其控制、管理要求，提供一个友好、便捷的操作环境。本设备主要采用计算机solidworks三维实体设计软件、TwidoSuite编程软件、Vijeo Designer人机界面编程软件以及LEXIUM23SETUP伺服驱动器组态软件进行产品设计开发。通过现场调试和生产运行，该设备能够严格实现工艺要求，提供面向生产过程的监视、控制与数据采集的功能。该设备不仅能满足直筒杯形的抛光要求，还可适用于有斜面的多种规格杯子抛光。不同规格的杯子进行抛光时，不需要改动硬件及电路，只需在触摸屏上设置相应的参数，以及更换相应规格的磨头，即可实现全自动抛光。因此，全自动不锈钢杯抛光机的诞生必将引起不锈钢杯机械抛光行业的一场变革，其市场前景十分广阔。