镁合金作为一种重要的结构材料,在航空、汽车等领域都得到了充分的应用和发展。本文主要研究稀土对镁合金组织及性能的影响,探索在镁合金熔炼时直接采用稀土氧化物还原铈,生产含铈镁合金的方法。这种方法将大大节约生产成本、简化生产工艺。本文将一定比例Ce02和熔剂混合,在精炼过程中溶入到镁合金中,制备成含Ce稀土镁合金。具体从以下几方面进行研究：1.稀土氧化铈原矿还原法制备含铈稀土镁合金的热力学条件分析。2.通过动力学条件分析影响氧化铈还原速率的因素,如还原温度、氧化铈的添加量、搅拌时间、搅拌频率,并分析这几个因素对还原速率的影响程度。3.稀土氧化铈原矿还原法与Ce—Mg中间合金方法制备的含铈镁合金的显微组织和力学性能对比分析。实验测试方法及仪器：1.直读光谱分析仪测量被还原的Ce量。2.金相显微镜和扫描电子显微镜进行组织分析。3.X射线衍射分析仪进行相分析。4.电子万能拉伸试验机进行拉伸测试。正交试验结果显示,各因子对铈的回收率影响的主次顺序是：搅拌时间的影响最大,其次是二氧化铈的添加量,而熔炼温度和搅拌频率的影响较小。各因素、水平的最优组合为：二氧化铈的添加量为80克,搅拌时间为60分钟,熔炼温度为710℃,搅拌频率为60次/分钟。最终研究结果表明还原法可行,相同稀土含量下两种方法得到的稀土镁合金显微组织和力学性能基本相同。并且稀土添加量在一定范围内能够提高镁合金的力学性能,当超过一定量后镁合金力学性能会从高点下降。