当前燃煤火电机组装机容量不断增加,其排放的氮氧化物随之增加。氮氧化物是大气的主要污染物之一,可引起人类和动物的呼吸系统疾病,还可引发一系列的环境问题,如光化学烟雾,酸雨,臭氧层破坏等。氮氧化物对生态环境的破坏非常严重,如果不及时采取有效措施,将对我国经济和社会的发展产生不良影响。为了降低氮氧化物的排放,达到环境保护的目标,国内电力行业普遍使用的炉内低氮氧化物燃烧技术已无法满足环保排放控制要求,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。在氮氧化物排放控制技术中,SCR烟气脱销技术是目前国内外最为成熟、应用最为广泛的一种方法。然而,催化剂是SCR脱硝系统的核心,其性能将直接影响SCR的整体脱硝效果。但是,SCR脱硝技术中的催化剂,具有造价成本高,使用寿命短,废弃后二次污染环境这三大缺陷。这也使得国内SCR烟气脱硝技术的发展进入瓶颈期。在此背景下,本文以钒钛系SCR脱硝催化剂为研究对象,在国内外已有研究的基础上,首先,从SCR技术的原理、工艺流程、装置布置方式等方面介绍了SCR烟气脱硝工艺以及催化剂再生的原理及流程。其次,对SCR脱硝催化剂再生技术进行经济效益分析与评价。再次,结合太仓电厂SCR脱硝催化剂再生项目,介绍了其设计条件和催化剂再生工艺系统,对催化剂再生工程实践效果和环境效益进行了分析。最后,根据分析结果对项目作出经济评价,成本分析和经济效益分析。结果表明,SCR脱硝催化剂再生技术不仅可以推动我国火电行业脱硝技术的发展,减少环境二次污染,而且对其他类似发展中国家的火电厂降低烟气脱硝运营成本也可以提供很好的借鉴。本文在最后结合国内产业政策对提高催化剂再生项目的经济效益提出建议。