本文根据吉林石化公司关于70万吨/年乙烯装置裂解炉节能降耗改造的有关要求,拟对原裂解装置的F0101裂解炉对流段和急冷锅炉系统进行改造,降低裂解炉的排烟温度、提高裂解炉的热效率,并提高裂解炉高压蒸汽产量,从而实现节能降耗。本论文阐述目前各类裂解炉形式,然后在分析吉林石化乙烯装置F0101裂解炉对流段模块和急冷锅炉的结构、节能原理、设计过程等的基础上,针对乙烯裂解炉的工作特点,提取分析裂解炉的关键参数,相应对流段模块改造的设计条件、关键参数,提出并优化对流段和急冷锅炉的改造方案。本次节能降耗改造方案内容是新增原料预热段FPH、更换相同类型的换热面积更大的废热锅炉、抬高汽包的安装高度、相应改造上升下降管及其弹簧吊架、更换下混合过热段管束中上面两排换热管、对对流段管束外表面进行化学清洗。通过对改造后裂解炉的生产标定数据,分析对比了改造后的优缺点。改造后的裂解炉,通过实际投产运行,运行效果良好,节能降耗效果显著,证明该技术实用可靠,有效降低了裂解炉排烟温度,有效提高了裂解炉的热效率,有效提高了高压蒸汽产量,达到节能降耗的目的。