目前,油田已经进入到三次采油阶段,聚合物驱油已经在油田上得到了广发的应用,但是,在聚驱采出液中原油含水量特别高,能够达到90%以上,在三次采油过程中,为了达到增产的目的,会加注各种化学试剂(聚合物、表面活性剂等),这样就会使采出液形成乳化程度很高的油水乳状液,使得油水分离困难,油水乳状液的存在直接影响到油品的性能,因此,如何找到一种有效、快速处理油田采出液的方法,成为目前迫在眉睫需要解决的问题。本文以含聚合物采出液作为研究对象,分析采出液的油水分离过程,考察油水分离过程特性并优化条件参数,通过测定油水分离后的油中水含量以及水中油含量,分析比较从而确定最优工艺条件;同时分析电脱水处理采出液的过程,确定电脱水过程中的最优的工艺条件,并测定不同聚合物浓度采出液击穿场强的变化规律,同时对脱水前后的油品性能进行分析比较。分析讨论电脱水过程的脱水机理,为油田的实际操作以及工艺优化提供理论依据。研究结果表明,油水分离过程中最佳的温度为40℃,最佳的破乳剂投加量为20mg/L,最佳的处理时间为40min;电脱水过程中,最佳的处理温度为50℃,最佳的破乳剂投加量为20mg/L,最佳的处理时间为70min;电脱水能够有效的改善油品的性能,并且高聚合物含量的采出液不利于进行油水分离,并且容易出现击穿场强的情况,电脱水过程就是在电场力和化学试剂共同作用下,破坏油水界面膜强度,改变油水界面张力,使油水乳状液分离,水滴凝结沉降脱离的过程。