节能环保概念的日益流行,以及新能源汽车等新兴领域的迅猛进步,锂离子电池因其可再生、清洁能源和高性价比等优点,近年来受到越来越多的关注。聚偏氟乙烯（PVDF）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）因其良好的性能有望被运用于锂电池隔膜的制备。为了获得具有高性能和安全性的锂电池隔膜,开展对PVDF/PMMA共混膜制备工艺以及薄膜性能的研究非常关键。在本研究中,采用热致相分离法（TIPS）制膜方法制备了一系列PVDF/PMMA共混薄膜,并利用纳米二氧化硅粒子（Si O2）对共混薄膜进行改性,研究了Si O2对薄膜微孔结构及性能的影响。本文的主要研究内容如下:PVDF和PMMA作为制膜材料,以邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和邻苯二甲酸二甲酯碳酸（DMP）为混合稀释剂,经过改变聚合物的浓度,凝固浴温度以及PMMA含量等工艺条件,对成膜机制、膜结构以及性能进行了探索。通过改变凝固浴温度在薄膜内部建立了的温度场,探索了温度场对薄膜结构的影响。结果表明,在成膜过程中,薄膜中的冷却速率与位置有关,并影响着相分离过程造成膜结构的差异。较低的冷却速率能够诱导形成较大孔径的孔结构,而相对较大的冷却速率则倾向于产生较小的孔结构。聚合物浓度对PVDF/PMMA薄膜的影响通过对成膜体系粘度的变化而最终影响膜孔微结构。随着聚合物浓度的增大,体系的流动性降低,相分离过程中,聚合物的结晶和稀释剂的聚集受到抑制,导致成膜体系的液-液（L-L）相分离区域变窄,从而不利于微孔结构的形成。PMMA能够显著抑制PVDF结晶过程,提高L-L相分离的竞争力,促进相分离机理由固-液（S-L）相分离转为L-L相分离,薄膜结构由球晶结构向双连续结构转变,导致薄膜孔隙率、水蒸气透过率以及拉伸性能的提高。为进一步提高PVDF/PMMA锂离子电池隔膜的综合性能,本文利用纳米Si O2粒子对共混膜进行了改性。通过添加不同比例的Si O2粒子,制备出PVDF/PMMA/Si O2复合薄膜。复合薄膜DSC、XRD及FITR等测试结果表明,Si O2纳米粒子明显降低了薄膜结晶度,但未改变PVDF的晶型。随着Si O2含量的增加,复合膜的孔隙率和吸液率均有所提高,但过多的Si O2粒子容易在薄膜中团聚,引起薄膜孔隙率和吸液率降低。研究表明:3%含量的Si O2复合膜的孔隙率和吸液率最高。PVDF/PMMA/Si O2复合膜也具有良好的热稳定性。增加Si O2含量可以提高复合膜的第一充放电容量和效率,并有助于提高放电循环的稳定性。当Si O2含量为3%时,PVDF/PMMA/Si O2复合薄膜具有最佳的电池综合性能。