钒钛磁铁矿是提取铁和钒的主要含钒矿,“高炉-转炉”法处理技术成熟、提钒效率高,是利用钒钛磁铁矿的主要方法。洋县钒钛磁铁矿与攀枝花钒钛磁铁矿和承德钒钛磁铁矿相比,其TiO₂含量低、V₂O₅含量较高,属于中低钛型钒钛磁铁矿。炉渣性质和钒分配比可直接决定V₂O₅的回收率,研究炉渣性质和钒分配比是洋县钒钛磁铁矿高效利用的前提。目前对洋县钒钛磁铁矿中低钛高炉渣系的研究较少,本文基于高炉冶炼工艺,模拟了洋县钒钛磁铁矿和碳饱和铁水的钒氧化物还原,对中低钛高炉炉渣流动性、钒分配热力学和动力学行为进行系统理论研究,得出以下主要结论:TiO₂含量从9%增加到17%,温度为1533℃时,渣系粘度从2.298Pa·S降低到2.161Pa·S,熔化性温度从1645.36K降低到1594.54K,活化能从115.27kJ·mol^-1降低到100.86kJ·mol^-1。[TiO₄]-四面体进入炉渣熔体结合Si-O-Si键形成了Si-O-Ti键,使炉渣粘度降低。TiO₂导致炉渣熔体中简单聚合结构Q⁰和Q¹的增加以及复杂聚合结构Q²和Q³的减少,简单硅酸盐结构单元增加,熔体的聚合度降低。渣中氧化物被碳还原的难易程度依次为V₂O₅<SiO₂<TiO₂;钒氧化物还原的平衡时间为150min;钒分配比（L_V）随着温度、碱度、V₂O₅、TiO₂和Al₂O₃含量的增加而逐渐增加,MgO对L_V影响较小。采用多元线性回归得到的γ_（V2O5）的计算公式为γ_（V2O5）=-345.865+7.9485（%V₂O₅）+1.8432（%Al₂O₃）+0.3657（%TiO₂）+0.3197（%MgO）+0.1619T+55.9413R,相关系数可达到0.9521。渣中V₂O₅的含量随着温度、碱度、V₂O₅、TiO₂、Al₂O₃和MgO含量的增加呈增大趋势,ln[（%V₂O₅）-（%V₂O₅）_e]与还原时间t存在明显的线性关系,渣中V₂O₅和铁水中C的还原为一级反应,受渣中V₂O₅扩散和铁水中V扩散的混合控制,活化能为53.60kJ·mol^-1。