近年来,伴随着医疗器械行业的快速发展,市场竞争也愈演愈烈。订单及时交付能力的改善和产品品质的提高是BY公司在发展道路上不得不面临的严峻考验。当前的生产方式虽然勉强满足目前的订单需求,但是不利于企业的进一步发展,企业急需做出改善,来应对快速变化的市场,以及由企业发展带来的多样化需求。本文通分析BY公司生产线的现状,运用流程管理中相应的理论与方法,分析当前生产工序中所存在的问题,以及通过测量各工序的作业时间并由此计算出生产线的平衡率,借此对影响生产效率的各个因素提出改善方案,以求达到解决生产平衡性问题、生产工序不合理问题以及人员效率问题等目的。同时也能有效地减少成品,半成品库存、无效搬运等浪费情况。本论文通过对生产工序流程的优化,最大化减少生产中在制品库存,消除无效的搬运动作。在充分考虑企业的现状下,重新布局生产线,通过对生产工序环节的优化重组来提高生产线的效率,从而更好的推动生产一体化的实施。同时通过对生产线的改造并且引入半自动化装箱设备,优化生产工序和改善生产线平衡性,这也能最大化的满足生产一体化的要求。还引入TPM管理方案来对设备保全形成一个良性循环,同时还从员工的培训及全员生产管理等多个方面设计具体的改善方案。最后,论文从直接效益和间接效益这两个方面,对方案的实施情况进行评估,阐述改善前和改善后多项指标发生的变化,说明该方案能有效地提升BY公司面罩生产线的生产效率。