均四甲苯和偏三甲苯是基本的有机化工原料,在工业上用途广泛。它们一般是从重整芳烃装置C9、C10馏分中分离得到的。近年来,由于石油危机的来临,重整装置的催化剂不断改进, C9、C10芳烃馏分的初馏点越来越高,使它们在芳烃馏分中的含量也越来越少,而下游产品规模不断扩大,因此它们的市场价格居高不下。山西某煤制油项目副产的混合均四甲苯液,含有一定量的均四甲苯、偏三甲苯和溶剂油,它们是具有高附加值的产品。为了优化产品结构、增加经济效益,需要对该物料进行分离提纯。本文的实验原料是煤制油项目的副产品。本文根据相关文献及待分离物料的性质,需要采用精馏和结晶相结合的分离方法。在实验过程中,主要针对精馏与结晶分离顺序及目标产品的纯度进行了一系列的实验研究。同时,在借鉴河北某公司实验结果的基础上并结合本文物料的特点,确定了合理的分离方案,并得到了纯度为95%的偏三甲苯和纯度为97%的均四甲苯,可以满足下游客户的要求。本文在实验研究的基础上,参考石油化工偏三甲苯和均四甲苯的生产工艺,并结合连续工业生产的特点,初步选定了该物料的工艺分离流程,绘制了工艺分离流程图,并采用商业软件Aspen plus对精馏分离过程进行了模拟计算,确定了精馏分离流程的可行性,为工业化设计和应用提供了理论基础。