随着新世纪的脚步，敏捷制造越来越受到重视。国内多数制造企业已经意识到了竞争的重要性，意识到了TQCS(时间、质量、成本、服务)的重要性，开始大量采用先进制造技术，购入数控机床，并应用敏捷制造单元以适应多品种变批量的生产任务。数据信息是实现“敏捷制造”的基础，数据信息采集则是“敏捷制造单元”的一项关键实现技术。 刀具是制造设备不可缺少的关键配套品，它对提高设备加工性能和生产效率起着决定性的作用。刀具信息的自动采集是实现制造单元敏捷性的关键，它不仅可以解决刀具库存中手工录入刀具信息速度慢、出错率高的问题；还可以解决生产现场的刀具位置信息追踪的问题；并可与刀具管理系统结合解决刀具资源利用率低、刀具生产准备时间长、因突然断刀引起的质量事故等问题。因此本文针对上述问题提出一种解决方法——刀具的直接标识技术，并从以下几个方面进行了研究： 1) 刀具标识技术概述 分别从刀具的直接标刻技术与自动识别技术论述了刀具标识技术的理论。直接标刻采用的是非接触激光光刻，自动识别技术应用的是条码技术：一维条码选用code39码，二维条码选用矩阵式二维条码Data Matrix。 2) 激光直接标识实验 为了确定一维和二维条码的最佳标刻参数，本文基于单因子实验法进行标识实验，并在对实验结果进行统计分析的基础上设定出标刻和识读的最佳参数。 3) 刀具条码识读可靠性研究 可靠性是衡量技术适用与否的重要指标之一。根据刀具在车间应用时会出现的情况，本文从条码的不完整、畸变以及不同颜色表面三个方面研究了刀具条码识读可靠性，并从辅助工艺方法上研究了提高可靠性的方法。 4) 工程实施与应用刀具标识技术必须与相应的应用系统相结合才能发挥其作用，并且在实施时需要首先进行刀具编码和提出刀具应用方案的工作，它们是刀具标识技术应用所不能缺少的步骤。