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本论文主要研究了电解清洗设备中电极板的铜导电板制备工艺及模仿铜导电板工作环境测试了制备后导电板的耐腐蚀性能。主要从三个方面进行了研究,首先,选择适合工作环境的胶黏剂成分,并通过加入不同使用量的胶黏剂成分测试铜/橡胶、铜/玻璃纤维复合材料粘接后的力学性能,进而选择一种粘接性能最好的成分使用量作为后续粘接时胶黏剂的配方。其次,分别对紫铜及橡胶表面进行不同的工艺处理,目的是提高复合材料粘接后的力学性能。最后,选择一组表面处理工艺最好的粘接方法来制作铜/橡胶、铜/玻璃纤维复合材料用于测试其耐腐蚀性能。通过不同间断测试,得知当制作铜/橡胶复合材料时,固化剂、偶联剂、促进剂、填料(云母粉、氧化铁)加入量占环氧树脂的50%、1%、1.5%、10%、5%时,铜/橡胶复合材料粘接后粘接效果最好,铜/橡胶复合材料粘结剪切强度达到5.11MPa以上;当制作铜/玻璃纤维复合材料时,固化剂、偶联剂、促进剂使用量分别占环氧树脂含量的60%、1.5%、2%时,复合材料粘接后的粘接效果最好,剪切强度达到35.69MPa以上。通过对紫铜表面机械处理得知,材料表面粗糙度大小及表面状态影响粘结强度,通常喷砂形成的坑洼状表面结合强度高于犁沟状表面结合强度。粗糙度存在一个强度最高的最佳值;通过测试复合材料的拉伸强度与剪切强度得知,铜/橡胶复合材料的剪切强度与拉伸强度值基本接近,但铜/玻璃纤维复合材料,则剪切强度明显高于拉伸强度。通过测试得知复合材料具有较好的耐腐蚀性能,铜/橡胶复合材料在高温碱性(80℃,PH12)清洗溶液中,连续浸泡7个月扔保持良好的稳定性,且3个月后其失重率基本稳定,但7个月以后开始在铜/橡胶结合面及橡胶侧开始出现微裂纹,并扩展造成界面脱落,其主要原因是橡胶被浸泡老化,但200多天的使用寿命已经高于目前国产化的清洗电极板的使用寿命;铜/玻璃纤维复合材料粘结界面在高温碱性清洗液中表现出突出的稳定性,但其腐蚀失重率逐步增加。因此铜/玻璃纤维复合材料制备的电极板寿命将主要取决于玻璃纤维复合材料的腐蚀速度,只要制备足够厚度的玻璃纤维复合材料层,则清洗电极板寿命将得到保障。