本文首先考察了存储时间对再生橡胶结构与性能的影响,以及采用热化学再生工艺对废轮胎胶粉再生,添加不同补强材料对再生橡胶进行补强,考察了其对再生橡胶性能的影响,并且通过粉末成型技术制备了废轮胎胶粉粉末弹性体,考察了粉末成型工艺及胶粉粒径与胶粉弹性体性能的关系,主要研究内容及结论如下：考察了存储时间对再生橡胶结构与性能的影响,结果表明,随着存储时间的延长,再生橡胶中小分子物质的挥发及再生过程中未被封端的大分子自由基再次交联使得再生橡胶的门尼粘度、交联密度、储能模量和橡胶烃含量逐渐增大,溶胶含量和小分子挥发份含量逐渐下降,但是最终再生橡胶硫化胶的物理机械性能变化不大。采用木质素、木质素磺酸钠、液体橡胶和液体古马隆树脂对全胎胶粉再生橡胶进行补强。结果表明：液体橡胶对全胎胶粉再生橡胶的补强效果较好,随液体橡胶用量的增加,再生橡胶的门尼粘度明显降低,再生橡胶硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率均逐渐增大。采用硅烷偶联剂Si69、钛酸酯偶联剂201、氯化聚乙烯橡胶和高密度聚乙烯对胎面胶粉再生橡胶进行补强研究。结果表明：氯化聚乙烯橡胶对胎面胶粉再生橡胶的补强效果较好,且当氯化聚乙烯用量为8phr时,再生橡胶的综合性能较优。随着氯化聚乙烯用量的增加,再生橡胶的门尼粘度逐渐降低,再生橡胶硫化胶的交联密度、拉伸强度和拉断伸长率均逐渐增大。采用粉末成型技术制备全胎胶粉弹性体,考察了成型工艺及胶粉粒径对胶粉弹性体性能的影响。实验结果显示：提高成型温度,延长成型时间,均有利于胶粉弹性体力学性能的提高；而成型压力对胶粉弹性体力学性能的影响不大；综合比较,胶粉粉末成型的最佳条件为10MPa×170℃×20min,且当废轮胎全胎胶粉粒径为60目及冷冻法胶粉粒径为120目时,成型胶片的综合性能较优。