减粘裂化工艺的基本原理，为苏丹六区原油的减粘长输提供了理论基础。针对原料油属于低硫环烷-中间基原油的特点，进行了以苏丹六区原油为原料的减粘裂化实验。由试验结果得出，在保证减粘原油安定性的情况下，适当提高反应温度和延长反应时间均有利于裂化反应的进行。 根据试验结论对装置进行了设计工作，考虑到减粘装置本身及上游油田、长输管道、下游炼厂对减粘装置开工周期的要求，将减粘裂化装置设计成40万吨/年规模的两条生产线。 根据实验结果和工程经验确定的条件为：操作温度420℃，反应压力为0.4MPa(g)，减粘裂化反应停留时间50min。 在实际设计中的原油为苏丹Fula-North-2B原油。虽然该原油性质特殊，盐、钙含量和环烷酸含量都很高，为加工方案设置了很多的难题，但该原油经过减粘裂化装置处理取得了很好的实际效果。 在实际生产运行中，两列生产线的粘度由原来的＞5000mm2/s@29℃，分别降至148mm2/s@29℃和122mm2/s@29℃，达到了设计的要求，解决了高粘度苏丹原油的长输问题。 苏丹减粘装置的投产，解决了苏丹六区原油长距离输送粘度太大的问题，确保了苏丹KRC炼厂的200万吨/年的延迟焦化装置的顺利开工。 苏丹六区原油减粘装置为高粘度原油的长输问题提供了一个可供借鉴的实际工程经验。