近年来,以TB6为代表的近β钛合金在波音777的主起落架、前起落架操纵机构、较大的襟翼导轨等、歼击机部分高强锻件得到广泛的应用。TB6作为高强锻件,加工性能和塑性是其重要的参数指标。相变诱导塑性(transformation induced plasticity简称TRIP)在变形过程中可以提高材料的延展性,使材料的颈缩与开裂得以延迟,β钛合金中主要是由于β相转变为马氏体过程中发生。本文以TB6为研究对象,在该合金原成分的基础上,添加合金化元素Zr、Sn、Hf,制备了TB6-n Zr(n=0,3,4,5)、TB6-nSn(n=0,1,2,3)、TB6-nHf(n=0,0.35,0.75,1)三个系列的合金,研究了合金热轧态的组织、力学性能及合金元素对马氏体相变的影响。实验采用真空非自耗熔炼设备制备合金,采用INSTRON-5982万能实验机对合金的力学性能进行测试,通过光学金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜及X射线衍射仪等设备观察合金的结构、组织形貌、相组成及断口形貌。在TB6-n Zr(n=0,3,4,5)中添加Zr元素后,拉伸过程中,马氏体相变只有在更高的诱发应力下才可以发生。马氏体相的形态和分布与同条件下的TB6相比,晶界模糊,针状马氏体更加细密。对TB6-nZr(x=0,3,4,5)系列合金在800℃轧制并水淬后室温拉伸力学性能研究表明,随着Zr含量增加,合金的强度和塑性相比于同条件下的TB6都有一定的提高。其中,TB6-4Zr综合性能最佳,抗拉强度由同条件下的TB6的706MPa增加到TB6-4Zr的819MPa,延伸率由同条件下TB6的13.8%增加到TB6-4Zr的46.6%。对TB6-nHf(n=0,0.35,0.75,1)系列的合金在800℃轧制并水淬后室温拉伸力学性能研究表明,随着Hf元素的添加,合金的抗拉强度有所降低,但延伸率却有极大的提高,其中TB6-0.75Hf的延伸率最高。抗拉强度由同条件下TB6的706MPa降低到TB6-0.75Hf的608MPa,延伸率由同条件下TB6的13.8%增加到TB6-0.75Hf的52.7%。对TB6-nSn(n=0,1,2,3)系列的合金在800℃轧制并水淬室温拉伸力学性能研究表明,随着Sn元素的添加,合金的抗拉强度有所降低,但延伸率获得极大的提高,其中TB6-2Sn的延伸率最高。抗拉强度由同条件下TB6的706MPa降低到TB6-2Sn的645MPa,降低了不到100MPa,延伸率却由同条件下TB6的13.8%增加到TB6-2Sn的45.1%。