随着轧钢技术的不断发展,对轧钢的自动控制系统提出了越来越高的稳定性和准确性等要求,其中的冷连轧厚度自动控制系统更是当中最重要的一个环节。本文通过对某厂五机架冷连轧机的过程自动控制系统、基础自动控制系统和厚度自动控制系统进行了深入的研究和分析,建立了一套新的适用于五机架冷连轧机的自动控制系统。为了实现对轧制过程中的轧制力、带钢运行速度等工艺参数的最优控制,建立了一套适用于现场的五机架冷连轧机的二级控制系统,对轧制过程中的各个数学模型进行了深入的研究和分析,开发出了一种新的自适应模型和多目标优化模型。分析和研究了五机架冷连轧机基础自动化的各种控制功能模块,介绍了现场实际的基础自动化配置和仪表布置情况,并在现场进行功能调试,建立了液压压下系统、液压弯辊系统、液压窜辊系统、厚度控制系统等基础自动化控制功能模块,并应用于现场的实际生产。针对某厂五机架冷连轧机的现场实际情况,设计并建立了新的具有补偿功能1号机架前馈AGC,有效的消除了由于原料厚度波动较大所造成的厚度偏差;设计并建立了以改进型Smith预估器为基础的1号机架监控AGC;对于前后均有测厚仪的2号机架,设计了有效的2号机架秒流量AGC,实现了对原料厚度波动的二次补偿。针对平整模式和压下模式两种冷连轧生产过程中的轧制策略,设计了5号机架的前馈AGC和监控AGC。