镁及镁合金具有比强度、比刚度高，电磁屏蔽和抗辐射能力优良等一系列优点，在汽车、电子、航空航天和国防军事工业等领域具有重要的应用价值。但镁是密排六方结构，室温变形加工性能较差，难以成形复杂零部件，而通过铸造成形的镁合金零件，容易出现组织晶粒粗大、缩孔及夹杂物等缺陷。选区激光熔化（SLM）作为一种新兴的增材技术，正受到越来越多的关注。使用该技术成形的零件不受形状的限制，且性能优良、精度高，因此，希望借SLM技术开辟一条成形镁合金的新道路。本课题以AZ91D镁合金粉末为原料，分别研究了激光功率、扫描速度及线间距对元素烧损程度、物相和致密度的影响，并在优化的参数下对试样的显微组织、成分分布、显微硬度进行分析。结果表明：（1）整体上，线能量越大，Mg元素烧损趋势越大。物相测试进一步证明，Mg元素烧损程度不改变物相种类，但是Mg元素烧损趋势越大，α-Mg的晶格畸变越严重。（2）扫描速度对致密度的影响最大；在线间距50～80μm，线能量在6.6～12J/cm范围内的试样致密度大于99%。优选的工艺参数为：激光功率170W，扫描速度10m/min，线间距50～80μm。（3）优选参数下成形的试样晶粒大小只有2～3μm；EDS分析表明Mg、Al、Zn三种特征元素整体分布均匀，Al元素在晶界处含量高于晶内；试样的显微硬度分布均匀，可达到110Hv以上。