精益生产理论起源于汽车制造业,目前各行各业都在运用其管理精髓来改善自身的成本,提高生产效率。小批量多批次(Lot)的生产模式,相对大批量生产模式,更加适合解决客户个性化需求导致的产品多样性问题。在小批量多批次的生产模式下,如何运用精益工具提升管理水平,是本文将要研究探讨的。本文以汽车制造的冲压工序为例,阐述了在Lot模式下如何开展精益生产活动,改善管理,提升生产效率。在问题分析阶段运用人、机、料、法、环思路全面开展,并创新性使用调查问卷形式了解员工主观动态。在解决问题设计方案时追寻戴明环PDCA管理原则,科学的运用精益生产工具和方法,从最基本的5S开始入手,调动员工的积极性,带动全员参与改善活动。通过培训体系的革新,提升培训效率,员工能够快速上岗,避免人员流失导致的效率损失。在生产管理方面,引入可视化更好的看板模式,从资源到生产计划,到变化点信息,全面提升管理效率。本文是基于本人在M汽车公司实践经验而总结,相关思路和做法都经过实践的检验,改善后的提升数据是客观实际的。本次通过精益生产体系工具的推行,使得冲压生产效率提升,更好的满足客户需求。