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全白土催化剂生产过程中需要100％的水蒸气活化，因此产生带有大量白士悬浮颗粒的废水，且废水中的白土颗粒不易被沉淀去除。若废水直接排放不仅造成严重的环境污染，还浪费了宝贵资源，造成很大的经济损失。以全白土催化剂生产过程中的废水为处理对象，选用了四种无机絮凝剂和三种有机絮凝剂进行了脱除废水中固体悬浮物(SS)和化学需氧量(COD)的研究，并考察了pH值、投加量和沉降时间对悬浮固体(SS)和化学需氧量(COD)去除率的影响。 研究表明，在脱除废水中SS的研究中，在原水pH值(6.8)条件下，实验考察的硫酸铝、三氯化铁、聚合氯化铝和聚合硫酸铁四种无机絮凝剂中，三氯化铁脱除废水中的SS效果较好，但无机絮凝剂的总体处理效果较差，SS去除率低于26％；改变原水的pH值，无机絮凝剂对SS去除率有显著的影响，四种絮凝剂中硫酸铝脱除废水中的SS效果最好。进行脱除SS工艺条件优化实验，可得：pH值为8.0、沉降时间为2h、硫酸铝的投加量为0.02 mg／L时，SS去除率达93％以上。在脱除废水COD的研究中，聚合硫酸铁脱除废水COD效果较好，最佳工艺条件为：pH值为6.8、沉降时间为2 h、搅拌2 min、投加量为0.028 mg／L时，聚合硫酸铁脱除废水中COD效果最好，COD去除率达89％以上。 对全白土催化剂生产废水经无机絮凝剂处理后，COD达到国家一级排