铜铝冷轧复合母线排具有优良的电导率和温升等电学性能,具有良好的复合界面力学性能,是纯铜母线排和纯铝母线排的理想替代品。研究铜铝冷轧过程的受力和变形,对轧制成形工艺设计和保证复合板质量尤为重要。轧制力的数学模型是轧机过程控制模型的核心,研究轧制力的数学模型对实现轧制过程自动化具有重要意义。本课题主要研究铜铝冷轧复合轧制力学模型建立及轧制力计算。首先,通过ABAQUS有限元软件模拟了铜铝铜轧制复合的变形过程,研究了铜铝轧制复合受力与变形规律,划分了三个变形区域：弹性变形区、铝单独塑性变形区和共同塑性变形区。其次,根据铜铝铜轧制复合受力与变形规律,将变形区简化为共同塑性变形前滑区和后滑区,建立了轧制复合数学模型。推导了铜铝铜三层金属轧制复合的轧制力计算公式：采用MATLAB对轧制力公式编写计算程序,并带入实验条件对轧制力进行计算。采用直拉式四辊轧机上进行了轧制实验,测得了冷轧复合轧制力。将理论值与实测值比较,误差小于7%,验证了轧制复合数学模型。最后,对轧制力的各个影响因素进行了分析,复合板的轧制力随着辊径、压下率、变形抗力和摩擦系数的增大而增大,随着前后张力的增大而减小,且前张力只影响前滑区的平均单位压力,后张力只影响后滑区的平均单位压力。分析了两大主要因素摩擦系数和变形抗力,根据实验数据回归得到的摩擦系数和变形抗力模型,修正了轧制力数学模型参数,铝的变形抗力模型为σs=40+199.94ε∑1.001,铜的变形抗力模型为σs=90+1222.92ε∑0.853,铝的摩擦系数模型为μ=μ0+A/l/h平-B,提高了轧制力预报精度