近几年,对于制造业企业,随着人工成本的上升及行业竞争的加剧,提高企业自身竞争力尤为重要,其中降低成本是重中之重。市场行情好的时候,企业比较容易拿到订单,对成本控制往往不太重视,当市场环境恶化,企业订单减少时,通常都会加强对成本的控制,对以项目订单为主的制造企业,项目管理的成本控制更为重要,本文的研究对象BD公司,就是以制造出口海外项目的产品为主,成本的影响因素比较多,且产品制造周期长,先期投入高,销售利润率低,如何在项目执行过程中提升项目管理水平,优化产品生产进度,缩短制造周期,降低制造成本,对公司的盈利至关重要。本文以BD公司巴拿马PACO 2×150MW空预器项目成本控制为例进行了研究,在该项目执行初期,项目经理凭借经验进行了生产进度安排,按传统的成本管理法进行成本核算,并按固定比例设置成本下降目标,在运行2个月后,发现很多部件的生产进度不达标,而且对各个部件的生产成本无法进行分析,项目管理比较粗放。针对该项目存在的问题,本文首先分析了主要影响因素,项目组织结构不合理、风险控制不足、进度安排不合理等,然后重新进行项目评审,对主要部件进行结构分解,分析关键进度,发现该项目制造部件多,关键进度多且周期长、质量要求高,项目管理比较复杂,建议引入挣值法对其进行管理。随后,采用挣值法对该项目的成本控制进行改进,编制所有部件的计划进度表和计划成本单价,然后每个月进行数据收集,确定EVM挣值法的三个基本参数:计划工作的预算费用PV,实际工作的预算费用EV及实际工作的实际费用AC,计算出四个绩效指标:费用偏差CV、进度偏差SV、费用绩效指标CPI及进度绩效指标SPI,定期对四个指标进行分析,根据偏差分析,对项目管理不断进行改进,保证了该项目后期顺利执行。最终,采用挣值法进行成本控制后,项目后期的成本控制比项目初期大为改善,实际制造成本比计划值降低很多,不考虑原材料成本变化,总成本下降约3%,采用挣值法后,项目后期的进度大大提前,在初期大部分部件进度滞后的不利情况下,不仅所有部件均提前制作完成,且项目关键进度缩短了20天,挣值法在后期的应用极大地改善了该项目的盈利情况。挣值法对各部件的成本和进度可同时监控,通过偏差分析,有利于发现影响各部件成本和进度变化的深层次原因,真正做到了对项目进度和成本同时进行监控,真正做到了对项目成本变化的精准控制。