论文部分内容阅读
随着聚酯PET生产销量的迅速增加,PET废瓶料进入自然界越来越多,因此寻找对瓶料PET利用新出路成为业内研究者共同面临的挑战。本文主要采用环氧类扩链剂苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(SAG)对回收聚酯(rPET)瓶料进行扩链反应,分子链线性结构受到破坏,转而形成了具有支化结构的大分子树脂,其结晶度降低。扩链后rPET分别添加了自制的HDPE接枝GMA(GMA-g-HDPE)和HDPE与EVA共混物(HDPE/EVA)增强体熔融共混,增加熔体强度,对制得的扩链后rPET/GMA-g-HDPE和扩链后rPET/EVA/HDPE共混物分别进行吹塑成膜,该膜具有高的强度和透明度,薄膜的双向性能趋于一致,广泛应用于工业包装和电机电线内绝缘层,可简化复杂的双向取向薄膜制品的生产工艺。在rPET扩链反应中,通过比较多种扩链剂的性能,选择SAG为最佳扩链剂,设计多种配方和加工工艺参数,最终确定添加SAG 3份,双螺杆挤出机加工温度250℃、260℃、270℃、270℃、265℃,转速35r/min。经测试,扩链后rPET的熔点由241℃提高至249℃,熔体流动速率由38g/10min减小至15.75g/10min,相对黏度增加至0.833dl/g,相对分子量为33186。扩链后rPET熔体增强工艺中,设计多种接枝反应配方,反复调节加工工艺参数,最终确定引发剂DCP、共单体St,接枝反应温度150-180℃,双螺杆转速30r/min,制得的GMA-g-HDPE的接枝率为1.62%,扩链后rPET/HDPE-g-GMA共混物的熔体流动速率由15.75g/10min降至7.38g/10min;HDPE/EVA增强体制备时,控制HDPE与EVA配比10：3,共混温度110-170℃,转速30r/min,经DSC和SEM表征,HDPE和EVA具有良好的混溶性,扩链后rPET/HDPE/EVA共混物的熔体流动速率降至6.68g/10min。改性rPET吹塑薄膜的制备,通过不同配方的比较,选择扩链后rPET与GMA-g-HDPE增强体最佳配比100：10,扩链后rPET与HDPE/EVA增强体最佳配比100：3：10。反复调节吹塑工艺参数,经挤出机熔融吹塑工艺,得到扩链后rPET/GMA-g-HDPE薄膜制品和扩链后rPET/HDPE/EVA薄膜制品,最终确定吹胀比为3,牵引速度为5m/min条件下,扩链后rPET/GMA-g-HDPE薄膜的拉伸强度与撕裂强度高达44.16MPa和188.96KN/m,透光率达87%。在吹胀比为3.5,牵引速度为6.5m/min条件下,扩链后rPET/GMA-g-HDPE薄膜拉伸强度与撕裂强度高达36.84MPa和138.25KN／m,透光率达85%。