本文从航空制造业的发展需要及数控加工的应用出发，分析了国内外起落架的制造技术现状，结合成飞公司的数控加工技术在的应用现状和发展需要，针对起落架制造中关键零件质量不稳定、制造周期长、数控试加工困难的实际，确定了用数控加工的制造来改进起落架关键零件制造技术的研究课题，并阐述了课题的意义、背景及目的。 从起落架的分类、结构、特点和主要零件的制造技术及工艺特点出发，结合国内外的起落架制造技术现状，针对起落架的装配协调部位多、制造依据多的要求，分析了起落架关键零件的常规制造的难点，阐述了起落架关键零件的加工产品质量差与制造周期长的制造技术原因，从而提出数控加工需解决的环节。 本文从数控加工技术的特点、内容及工艺流程出发，以歼击机起落架的关键零件外筒为例，分析该零件的材料特点，并针对影响外筒加工质量的因素作分析，将常规加工方法与数控加工有效结合，划分几个阶段及分工序加工，合理安排了数控加工的工序，正确选择机床、加工坐标系、数控加工定位基准的选择、刀具及加工参数、加工工装夹具、数控编程、模拟试加工及检测，具体实施了外筒的数控加工改造。