从丰田生产方式诞生开始到如今的50多年里,精益生产方式已经得到了广泛的发展和充分的实践,从最开始在汽车行业的应用实践扩展到了越来越多的不同背景、不同性质的企业行业。近年来精益生产思想被越来越多的饮品生产企业所接受及应用,但饮品企业与制造企业从生产流程到管理都有着诸多的不同之处。因此,如何在本类型企业中有效地运用精益生产理论及工具,找到切合企业自身发展的精益生产模式,已成为一个十分重要的课题。本文正是针对这一问题,通过分析流程型生产企业应用精益生产的主要模式,结合H啤酒生产企业的生产实践,针对其生产中存在的问题,确定精益生产开展的切入点及推行方案,达到降低生产成本,提高生产效率的目的。首先,对精益生产理论体系进行了阐述,详细描述了离散型生产企业和流程型生产企业的特点。通过查阅大量相关文献及案例,着重分析了精益生产在流程型生产企业中的应用以及在离散型生产企业中的应用,总结出两种不同类型的企业在实施精益生产过程中的侧重点。通过对比分析,制定出针对流程型生产企业实施精益生产的更加切实有效的实施方案。其次,以H啤酒生产企业为例,从流程型企业精益生产实施侧重点入手,分析H啤酒生产企业生产过程存在的问题,进行相应的改善。通过引入5S管理,加强生产现场管理,全面引进TPM,完善设备管理制度。推行过程中,集思广益,积极挖掘企业潜在员工的创造力,针对公司能源损耗、物料损失、“三废”排放等方面的状况,提出改善方案共计11项,取得了一定的经济效益和环境效益,年节约成本73.78万元,产率得到了一定程度的提高。最后,明确精益生产在啤酒类生产企业实施过程中的切入点以及侧重点,总结啤酒类生产企业精益生产实施步骤。本文的研究将对类似流程型生产企业具有较高的参考价值和借鉴作用。