使用烧结后的MnO₂-TiO₂阴极片作阴极，高密度石墨碳棒作阳极，采用熔盐电解工艺直接由MnO₂-TiO₂制备出MnTi合金。采用球磨、压制、烧结、电解、清洗等工艺过程，该项新技术缩短了工艺流程、减少了耗能且无污染，并具有降低成本的特点。通过对理论分解电压的计算和分析，确定选择CaCl₂-NaCl（摩尔比1:1）为电解用熔盐，Fe-Cr-Al丝作为阴极引线，采用高纯氩气作为保护气。利用XRD，电流变化曲线等考查了制备过程中压片压力、烧结温度、电解电压、电解时间对阴极片组成、电解速度及电解彻底程度的影响，并得出可能的反应机理。证明了熔盐电脱氧法由MnO₂-TiO₂阴极片直接制备MnTi合金是可行的，该电解过程的工艺条件为：MnO₂-TiO₂（摩尔比1:1）粉末在15MPa或20MPa下压制成型，900℃烧结3h，外加3.1V电压，在850℃的CaCl₂-NaCl熔盐中电解26h。在该工艺条件下能够在电解得到的阴极片中发现MnTi合金，但电解得到的产物中含有大量的CaTiO₃，MnTi合金在产物中的含量较低，而且不同的电解条件会得到不同配比的MnTi合金。为了提高电解速度及电解的彻底程度，向MnO₂-TiO₂粉末中添加NH₄HCO₃，以增大阴极片的孔隙率来提高电解效率，但在实际的电解过程中发现，添加NH₄HCO₃来提高电解效率的方法，在制备MnTi合金时并不适用。添加NH₄HCO₃后不但不能提高电解效率，反而会导致电解不出MnTi合金。其中的一个原因可能是因为加入NH₄HCO₃后会使阴极片的孔隙率增大，导致锰从阴极片中扩散到熔盐中，造成了锰的流失，MnTi合金难于被电解得到。另一个原因可能是在有氧化钙和一氧化锰存在的条件下，钛的富集作用会导致氧化态中的钛富集到CaTiO₃中，并且认为钛的富集作用是影响电解制备MnTi合金的主要原因。