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铝合金目前已广泛应用在各种车辆车体及其配件上。在工业生产中,需要对异种铝合金进行焊接,以适应工作环境及条件的要求。铝合金焊接普遍使用MIG焊,但在焊接过程中会产生焊缝气孔、晶粒粗大及热裂纹等焊接缺陷。因此,本文以引入纵向磁场的方法来减少焊接缺陷,改善焊缝性能。本文采用外加纵向磁场辅助MIG焊对5083/6061异种铝合金进行焊接试验,通过高速摄像拍摄、金相组织分析、扫描电镜检测、X射线衍射、力学性能测试等方法,研究无磁场时焊接电流,焊接速度等参数对焊缝成形,焊接接头力学性能的影响,并在此基础上研究交变纵向磁场的不同励磁电流和励磁频率对5083/6061异种铝合金焊接过程中的焊接电弧、熔滴过渡的作用,与纵向磁场的不同励磁电流和励磁频率对焊接接头焊缝成形,显微组织,以及显微硬度、抗拉强度、伸长率等力学性能的影响。焊接参数焊接电流设置为9mm/s,焊接电流为163A,焊接电压为19.4V时焊缝成形更好,抗拉强度173.25MPa伸长率11.3%均优于其他焊接参数;在无纵向磁场时,在焊接过程中焊接电弧形态类似“圆锥形”,电弧相对稳定,飞溅少,熔滴形状为正球状,焊缝上鱼鳞纹较均匀但稀疏不平整,焊缝区为树枝晶,熔合区存在柱状晶,晶粒粗大,5083侧无明显熔合线,6061侧熔合线两侧组织泾渭分明;而当引入纵向磁场后,随磁场强度变大,焊接电弧形态逐渐变为“钟罩形”,先扩张后收缩。以励磁电流2A、励磁频率65Hz时焊接过程中电弧更加稳定,电弧形态最为饱满;随磁场强度变大,熔滴过渡形状逐渐变成椭球状,熔滴过渡所用时间先减小后增大。2A65Hz时熔滴过渡所用时间最短;熔宽随磁场参数变大先增大后减少,2A65Hz时表面纹路清晰致密,熔宽最宽,飞溅极少;加入纵向磁场后焊缝区树枝晶得到细化,熔合区柱状晶减少,2A65Hz时晶粒细化最为显著,此时第二相Mg2Si受电磁搅拌影响更加均匀细小;磁场参数为2A65Hz时断裂韧窝更多且更加均匀,抗拉强度比无外加磁场时提高了28MPa,焊缝显微硬度提高了11HV,此时力学性能最为优良。当焊接参数焊接电流设置为9mm/s,焊接电流为163A,纵向磁场参数设置为励磁电流为2A,励磁频率为65Hz参数时,纵向磁场能较好匹配MIG焊,达到减少焊接缺陷优化性能的效果。