压铸模具的温度场是影响压铸件质量及模具寿命的关键因素。由于压铸件在凝固成形过程中存在凝固收缩,所以模具温度的分布情况对压铸件的尺寸精度和表面质量影响很大。本文从传热学的角度出发,系统分析压铸模压射成形过程的散热机理。并对三维铸件进行合理简化,采用有限元分析手段,对矩形盒类压铸件及其模具的温度场进行了模拟。通过对比的方法,分别研究金属液浇注温度为650℃,670℃,700℃,模具预热温度分别为180℃,200℃,240℃的条件下,压铸件形状和模具结构对其温度场的影响,并与实际实验测得的温度分布规律相比较。综合考虑模具的温度梯度、升温速率、成形工艺参数的影响,选取符合铸件工艺要求的参数,因此获得了一种控制模具温度场的方法。为将此方法应用于实际生产,又选择气塞体压铸件作为典型产品,将所得模具温度场控制方法,应用于气塞体压铸模结构的设计和压铸工艺参数的选择。