【摘 要】
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无取向硅钢广泛应用于电动机和发电机的铁芯,其关键性能指标为磁感和铁损。再结晶织构是决定无取向硅钢磁性能的重要因素之一,Cube织构在轧面内拥有两个易磁化的<100>方向,是
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无取向硅钢广泛应用于电动机和发电机的铁芯,其关键性能指标为磁感和铁损。再结晶织构是决定无取向硅钢磁性能的重要因素之一,Cube织构在轧面内拥有两个易磁化的<100>方向,是无取向硅钢的理想织构组分,但至今未能找到适合于大工业生产的强Cube再结晶织构制造方法。本文采用工业生产常用的热轧、常化、冷轧和退火方法制备出无取向硅钢薄板,通过控制包括热轧板晶粒尺寸、热轧织构、冷轧压下率和退火方式,在2.1%Si无取向硅钢薄板中获得了强Cube再结晶织构,并利用X射线衍射技术研究了制备过程中的织构演变规律,得到以下结论:1、在60%-90%冷轧压下率范围内,冷轧压下率对2.1%Si无取向硅钢冷轧组织和织构影响显著。随压下率增加,剪切带数量增多。冷轧织构均由以{001}<110>或{223}<110>组分为强点的α织构和以{111}<112>组分为强点的γ织构组成。随着冷轧压下率从60%-90%,α和γ织构的强度随之增加。2、2.1%Si无取向硅钢再结晶织构主要由Cube织构和Goss织构组成,在60%-90%冷轧压下率范围内,冷轧压下率对其影响显著。随压下率增大,Cube织构的强度先增强后减弱,在80%时强度达到最大,Goss织构强度逐渐增强。3、热轧板组织对2.1%Si无取向硅钢再结晶织构影响显著,随常化温度的升高,Cube织构强度先增强后减弱,并在1000℃时达到最大。4、退火方式对2.1%Si无取向硅钢Cube再结晶织构影响显著。再结晶完成后以较慢的升温速率让晶粒继续生长,有利于Cube再结晶晶粒的优先长大。
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