企业在追求低成本、高效率的同时为了满足客户日益严苛的需求,越来越多的企业管理者开始着手对“精益的方法”与“六西格玛工具”这两种质量管理方法进行研究和使用。本文在结合H企业产品生产现状的基础上,为了解决企业中硬质合金产品的质量问题,同时为了消除加工过程中不增值的浪费开展了精益六西格玛的管理活动。首先在定义阶段,为了了解H企业的质量现状与竞争力情况,利用国家质检总局所推出的质量竞争力指数模型对H企业及同行业共80个样本指数进行测算并利用主成分分析法对原始数据进行分析计算,得出影响H企业质量竞争力不足的主要原因是质量水平过低;为了能够快速有效地解决H企业的产品质量问题并消除一切不增值的浪费,在测量、分析、改善和控制阶段运用了:SIPOC图、过程图、价值流程图、因果矩阵、帕累托图等一系列精益六西格玛工具;最终经过精益六西格玛活动的开展获得以下成果:(1)找到影响硬质合金产品质量的四个关键因子并通过试验设计(DOE)成功得到最佳试验方案,使得产品的过程能力指数由原来的不足1.0提高到1.33以上并且该硬质合金产品的六西格玛水平也达到了4以上;(2)有效地利用看板管理和拉式生产模式将加工车间的产品生产平衡率由原来的72%提高到97.5%,同时将生产周期提前了33%,并且减少了人力成本、提高了加工车间对需求的响应能力。