根据公司对装配生产线升级改造的战略发展规划,为进一步提升装配线生产效率、降低生产成本和提高产品质量,设计高自动化、数字化的电锤精益装配样板线,主要研究提出精益生产线升级的模型,运用工业工程和精益设计的系统理论方法,结合自动化装配技术、数字化和信息化技术,构建有效的A-4装配线升级改造解决方案。研究课题于2018年初启动,研究的主要内容为:(1)装配线总体架构设计。明确A-4电锤精益装配线设计总体要求,构建高自动化、数字化精益装配线的设计思路和框架,为后续精益装配线详细设计提供设计依据。(2)装配工艺和布局设计。通过对电锤装配工艺现状进行分析和研究,尝试将MTM与自动化方案设计相结合,设计能够满足现代工业生产的电锤自动化装配系统,从投资回报方面对自动化装配系统升级改造方案的实施可行性进行评估。设计了经济的、灵活的、可拓展的产线布局方案。(3)装配线质量保证防错设计。对有漏装零件的高风险工位研究用工业相机视觉检测解决方案,代替人工目视检查;对有漏装、错装附件的包装工位研究用扫码称重打印解决方案,避免用错和漏装附件,并实现产品追溯。研究整线防错控制系统解决方案,避免产线干预防错装置设置。(4)装配线数字化设计。研究如何应用MES生产制造执行系统解决方案将设备、生产线、产品连接在一起,对装配线设备和生产状况实时监控,实现生产过程透明化、可视化,提高信息流的及时准确性,实现产品、零件可追溯性。利用开发的数字化系统进行数据应用研究,重点对新员工爬坡管理和小停机管理进行优化,减少绩效损失,提高生产效率。