区段技术含量低下、劳动力成本逐渐上升、资源环境日益紧张是中国制造业在全球价值链分工中的重要特征,且“制造业大国”向“制造业强国”的转变成为国家所关注的热点,而受引进技术的吸收能力、自主创新能力薄弱的制约,国内制造型企业的可获取利润不断下降。为提升企业自身的市场竞争力和利润,诸多制造型企业开始推行精益生产,力求提升作业效率,降低生产成本。作为精益生产模式下的现场改善问题,成为业界关注的焦点。根据企业实际运营情况,合理选择现场改善工具,拓宽改善渠道,运用系统化的思想将各个改善方法有效结合,取得最佳改善效果,提出提升现场改善效益的建议,对于在国内制造型企业推动精益生产具有重要意义。此背景下,本研究从实证分析的角度,以TPG公司P部门的生产作业为研究对象,选取价值流分析法作为改善工具,结合TRIZ理论、云模型、混合粒子群算法等多种定量与定性分析方法对现场作业问题进行系统优化。最后,根据改善绩效及当前现场改善的研究成果,提出了加强现场改善效益的对策。主要内容包括:(1)关于现场改善与价值流分析的理论透视。分别分析了国内外关于现场作业改善及价值流分析法的研究现状,界定了现场、改善、现场改善的概念,探讨了现场改善的意义与方法,对价值流分析法的建模原理与分析步骤进行了介绍,明确了价值流程图的概念及分析对象,重点阐述了价值流程图的重要性及绘制步骤。(2)研究对象的确定及其作业流程的分析。以TPG公司P部门的作业为研究对象,对TPG公司的发展现状及部门生产的特点进行了阐述,通过分析工艺流程及收集整理相关作业数据,绘制了部门生产的价值流现状图。从价值流的角度对部门现场作业过程中的浪费问题进行检讨,将生产线A、生产线B、生产线C及Kitting仓作业作为改善的重点,针对其改善潜力提出了相应的改善思路,并据此绘制了改进价值流状态图。(3)解决部门生产问题的方案实施及改善效果评价。选择TRIZ理论作为生产线C处的优化工具,利用实验设计方法解决生产线A处的瓶颈,通过约束理论实现生产线B处的供需平衡,运用改进层次分析法及云模型对Kitting仓的供料问题进行优化,结合可拓评价与混合粒子群算法实现其供料路径问题的改善,分别通过有形绩效、无形绩效2个方面对改善的绩效进行了客观分析。最后,基于改善成果提出了提升现场改善效益的相关建议措施。(4)总结研究成果。对整个研究过程及研究绩效进行了总结与分析,并对现场改善过程应该注意的重点问题及不足进行了归纳,并在此基础上对后期的主要研究方向、研究内容进行了展望。