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铝锆耐热合金导体因具有较好的力学、导电和耐热性能,被广泛用于冰冻灾害和自然环境恶劣地区的铝合金架空导线中。目前制备铝锆耐热合金导线的传统工艺相对单一,线材的性能提升幅度较小,在国内的研发、应用也相对滞后。本文选取国家自然科学基金“铝合金导线连续ECAE动态时效过程析出相演变与性能强化机理(编号:51174139)”部分内容为题,首次采用连续ECAE动态时效工艺制备Al-Zr-B-(La、Ce)耐热合金导体,以期为我国制备高性能铝耐热合金导线开辟新途径。借助Deform-3D模拟软件、OLYMPUS-BX51M型金相显微镜、扫描电子显微镜、X-射线能谱仪、材料拉伸试验机、直流双臂电桥和电热恒温干燥箱等仪器设备,研究了连续ECAE动态时效成形、冷拔加工、人工时效制备Al-Zr-B-(La、Ce)耐热合金导体的工艺与理论。其研究工作及主要成果如下:对多道次拉拔工艺进行了有限元模拟,结果表明:导线的温度变化主要与拉伸速度和摩擦系数因素有关。随着拉伸速度和摩擦系数的增加,导线的变形温度均升高,其中摩擦系数对温度变化的影响大于拉伸速度;实验研究得出了连续ECAE动态时效成形制备Al-Zr-B-(La、Ce)耐热合金导体的最佳工艺:ECAE温度为280℃、路径为BC方式。合金试样的等效导电率和抗拉强度分别为56.53%IACS和256.37MPa,连续ECAE动态时效成形工艺有利于提高合金导体的综合性能;分析了合金导体微观组织的演化过程,随着ECAE道次的增加,Al-Zr-B-(La、Ce)合金的微观组织趋于均匀化和细化,第四道次组织为细等轴晶,有利于提高合金导体的性能;研究了人工时效处理对合金导体综合性能的影响规律,合理的过时效可有效提升合金的导电性能,从而得出了本实验条件下Al-0.4Zr-0.06B-0.2(La、Ce)合金导线最佳的处理方案:200℃х10~12h,经此处理后合金的抗拉强度、伸长率和等效导电率范围分别为290.05~288.72MPa、6.9~6.5%和60.40~60.63%IACS。与目前生产的耐热铝锆合金导线相比,该工艺制备导线的综合性能有较大提高。