近年来，随着经济的高速发展，原油作为重要的化工原料，需求量急剧增加。但是原油在处理的过程中存在许多严重的腐蚀问题，影响着设备、材料的使用周期及装置的长周期运行，使企业，以致国家遭受严重的经济损失。因此，原油的安全加工和持续生产是亟待解决的问题。而炼油厂设备的防腐工作则是保证原油安全、连续加工的关键。本文针对炼油厂的常压塔系统设备防腐工作展开了相关研究，主要工作如下：通过前期文献调研，总结出了常压塔设备的腐蚀类型。从温度的角度分类，常压塔设备腐蚀类型可分为低温腐蚀和高温腐蚀，发生低温腐蚀的部位主要有：初馏塔常压塔顶塔内件，塔壁，塔顶冷凝冷却系统等；发生高温腐蚀的部位主要有：常塔底、加热炉、转油线、减塔中下部、重油机泵和管线等部位。按腐蚀过程机理分类，常压塔设备腐蚀主要分为盐类腐蚀、环烷酸腐蚀、硫腐蚀和电化学腐蚀四大类。并在常见金属腐蚀类型的基础上，研究了常压塔的腐蚀机理。根据常压塔的腐蚀机理，总结出了防止腐蚀的几种措施：即水洗、一脱三注、材料防腐及涂料防腐。国外关于常压塔的防腐措施从前期的塔顶注水、原油注氢氧化钠溶液到后期的连续自动控制在塔顶注入有机胺，并设计在线的防腐监视设施。国内关于常压塔的防腐措施主要有采用一脱三注等原油的加工工艺、选用耐蚀材料和加强施工防腐蚀监控等措施。本文重点考察了榆林炼油厂设备腐蚀的具体情况，针对腐蚀机理，提出了相应的防腐举措。主要进行了超声波电脱盐的相关研究。通过分析数据得出：经过超声波电脱盐技术处理后的原油，其含水量、含盐量和总排COD均较改进技术前有明显的改进。通过技术改进，经检测，常压塔顶及其管线腐蚀情况得到有效缓解，设备的使用寿命得到延长，装置能得以长周期运行，取得了良好的经济效益。同时与传统的添加破乳剂方法相比，超声波电脱盐技术是一项绿色环保经济的先进技术，是常压塔防腐的优选措施。