发泡聚氯乙烯(PVC)塑料有类似于天然木材的特点,并具有密度低、耐候性好、化学稳定性好、不易吸潮、冲击强度高、韧性高、隔热隔音性能好等特点,广泛应用于建筑和机械制造领域,然而其中影响发泡性能的发泡调节助剂——发泡调节型丙烯酸酯类聚合物的相关报道及研究却很稀少,为此,本论文开展了发泡调节型丙烯酸酯类聚合物的生产过程优化方面的研究,主要内容如下:首先,发泡调节型丙烯酸酯类聚合物的关键指标为聚合物的熔体强度,用特性黏度表征,研究了引发剂用量、乳化剂用量、氢氧化钠用量、单体比例、反应升高的温度、乳液粒径、pH等因素对特性黏度的影响,发现引发剂用量及反应升高的温度对特性黏度有较大影响,获得一步合成法的较优配方。进而对一步合成法进行工艺改进,确定二段滴加预乳化液的工艺,既使特性黏度达到14 dL/g,又降低冷却成本,满足生产需要,并分析了影响此工艺特性黏度的因素。其次,研究了发泡调节型丙烯酸酯类聚合物的其他指标——旋转黏度、残留单体,通过增加电解质焦磷酸钠并补充硫酸亚铁以维持特性黏度不变的前提下,将旋转黏度降至100 mPa·s以下,通过加入过氧化氢叔丁醇/吊白块氧化还原引发剂并梯级升温熟化来快速降低残留单体至3000ppm以下。再次,通过测试产品干燥后粉末的表观密度、含水量、平衡扭矩来检测产品的应用性能,达到了表观密度≥0.4g/cm~3、含水量≤1%、平衡扭矩≥25N·m的目标。最后,从节约能源、优化能量利用角度进行工艺、工程方面改进,在聚合工序,通过配方设计,提高固含量至48%,有效地降低去离子水的用量,降低干燥工序约27.3%的能量消耗;在干燥工序,针对喷雾干燥塔进行节能研究,计算尾气回收预热空气需要的热管换热器的换热面积为408m~2,节约了16.7%的能量消耗。总之,通过上述手段实现发泡调节型丙烯酸酯类聚合物工艺、工程方面的生产过程的全面优化,更具较高的实用价值和现实意义。