润滑油中金属磨粒携带丰富信息,对其进行检测有助于分析机械设备的磨损状态。电感法是检测润滑油中金属磨粒的一种有效手段。但是金属磨粒在通过电感传感器时,其流经位置和速度等参数具有不确定性,导致同粒径磨粒的信号真值产生差异,从而降低检测精度。本文以平面电感线圈为传感器核心,在理论分析的基础上通过实验探究不同因素对检测结果的影响规律,提出了添加磁轭提高检测精度的方法。具体而言,本文主要研究内容如下:（1）依据电磁学基本定理分析平面电感线圈与金属磨粒间的相互作用关系。重点分析了:平面电感线圈周围磁场的分布规律;金属磨粒在交变磁场中的磁化与涡流效应;金属磨粒引起平面线圈电感变化的影响因素。结果表明:金属磨粒通过传感器时线圈的电感值与其流经位置处的原磁场强度呈正相关关系、与磨粒运动速度呈负相关关系。（2）实验研究了影响平面电感线圈检测结果的因素。重点研究了:磨粒流经位置、磨粒速度、激励频率与激励电压对检测信号幅值及信噪比的影响。结果表明:当在平面线圈内径范围沿水平方向改变磨粒流经位置时,检测信号幅值变化率约20%-30%;在垂直方向增加检测高度,检测信号幅值呈线性下降趋势;磨粒流经速度对检测信号幅值影响较小,在2.5mm/s-11.5mm/s范围内呈负相关关系;在0.5MHz-2MHz范围内,检测信号幅值及信噪比与激励频率呈负相关关系;在0.5V-2V范围内,检测信号幅值与激励电压在本实验条件下无关,检测信号信噪比与激励电压呈正相关关系。（3）提出了添加磁轭以提高电感检测精度的方法。重点研究了:添加磁轭对平面电感线圈磁场分布的影响;添加磁轭型传感器检测精度的提升效果。结果表明:在线圈上下两侧添加圆柱形磁轭能够实现检测区域磁场的均匀化;对于2mm内径的线圈,在内径范围沿水平方向改变磨粒流经位置,检测信号幅值变化率由55.14%降低至13.38%,有效地提高了检测精度。