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针对石化行业中原油开采、生产、运输与精炼过程中产生的大量成分复杂的危险固体废物-含油污泥,本论文通过对炼厂含油污泥的成分分析,得出了炼厂含油污泥的基本特征及筛选出了最佳萃取剂,再采用超声波破乳、热洗2种不同工艺分别对炼厂含油污泥进行处理实验,筛选出了最佳破乳剂、清洗剂及确定了工艺最佳参数,在此基础上对炼厂含油污泥进行超声波-热洗联合工艺处理效果评价,研究结果表明:(1)兰州某炼厂含油污泥的含水率为82.93%、含渣率为1.93%、有机物含量为9.79%、pH 8.19、COD为66460mg/L,具有呈碱性、COD高、含水率高及有机物含量和含渣率低等特点,并确定了四氯化碳可作为本实验条件下测定含油污泥含油率的最适宜萃取剂。(2)以原油去除率为指标,采用超声波破乳工艺处理炼厂含油污泥,在pH为10.0、间歇比为3:1、超声波频率为20kHz、声能密度为0.8W/mL、超声温度为60℃、超声波时间为15min、BX-25311和NS-9906的浓度比为9:8的条件下,原油去除率为76.14%,实验结果表明:添加破乳剂之后,提高了超声波破乳效果,破坏了油泥稳定性,提高了原油去除率。(3)以原油去除率为指标,采用热洗工艺处理炼厂含油污泥,在搅拌速度为250r/min、热洗温度为55℃、热洗时间为15min、静置沉降时间为60min、十二烷基苯磺酸钠和偏硅酸钠的浓度比为4:3的条件下,原油去除率为79.86%,实验结果表明:添加清洗剂之后,有机试剂和无机试剂的良好配比达到了无机卷起和有机破乳效果,提高了原油去除率。(4)以原油去除率为指标,采用超声波破乳-热洗联合工艺处理炼厂含油污泥,在超声波频率为30kHz、超声波功率为400W、pH为9.0、间歇比为4:1、热洗温度为55℃、热洗时间为40min、搅拌强度为300r/min的条件下,原油去除率为84.06%,相比较只进行热洗工艺原油去除率提高了4.2%,相比较只进行超声波破乳工艺原油去除率提高了7.92%,实验结果表明:超声波破乳-热洗联合工艺可作为兰州某炼厂含油罐底污泥的最佳处理工艺。