我国数控机床产业发展相对滞后,可用性水平不高,已经制约了整个装备制造业的发展。因此,进行数控机床可用性研究,迅速提高国产数控机床的可用性水平,是加快发展我国数控机床产业亟待解决的课题。本文以某系列加工中心为研究对象,应用FMECA法对现场试验获得的加工中心故障数据进行分析。查清了整机各故障部位、故障模式及故障原因的比率,从整体上掌握了该加工中心的故障发生情况;找出对整机可用性影响较大的故障模式;对发生故障频繁的部件或子系统进行深入的故障模式分析,同时从生命周期的角度对引发故障的原因进行故障原因分析,由此得出此系列加工中心发生故障的主要原因。探寻可用性改进设计的方向;通过致命性分析,摸清加工中心的薄弱环节,为排除该加工中心故障改进设计提供了依据。由加工中心故障分析还得出了生命周期各阶段的故障发生情况,为加工中心生命周期各阶段制定相应的改进措施提供了依据。为提高加工中心的质量和可用性水平,本文对该系列加工中心产品,存在问题的生命阶段,采取切实可行的可用性保证措施。在设计阶段分析了引发故障的可能原因,提出了具体的可靠性和维修性设计保障措施,并就故障分析得出的具体问题进行了分析,提出了改进建议;在安装与调试阶段提出了一些需要注意而又常常被使用厂家忽视的事项;运行和维护阶段的情况关系到加工中心的使用寿命,故障统计表明该阶段加工中心操作和维修工人的工作态度、知识、技能水平,很大程度上影响到加工中心的正常运行,在此阶段制定了加工中心操作和维修工人的培训措施。