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埕北油田馆陶组储层含油层系多,层间、层内非均质性严重,转注水开发后由于注水井水质差、注入水与地层水不配伍、机械杂质高、注水周期长,导致层间水淹差异大、注水压力高,需要开展有效的储层改造工艺研究以提高开发效果。论文针对以上问题,在分析馆陶组储层特征和污染原因基础上,优选了埕北油田酸化的酸液体系,形成了相应分层酸化方案设计方法,确定了分层酸化的管柱结构,并完成了埕北A井分层酸化优化设计和应用效果统计,为降低油田注水压力、提高开发效果提供技术支持。研究结果表明:埕北油田馆陶组储层主要污染原因为开发作业过程中含大量悬浮物的海水进入地层形成堵塞,同时由于海洋环境中海水与地层水矿化度、Ca2+离子含量差异大,油井见注入水后过量的Ca2+离子打破原地层水的初始溶解平衡,注入水流向油井的近井地带的压降漏斗,水中的CO2因压力降低而析出,易结成碳酸盐水垢堵塞地层;同时因为注入水的热力学不稳定性、化学不稳定性以及大量结垢盐类的等因素,造成井底附近形成堵塞,影响水驱效果,需进行酸化改造。适用于该区块的酸液体系为土酸体系,酸液配方为:前置酸:15%HCl+5%NH4Cl+2%A缓蚀剂+1%E铁离子稳定剂+2%B粘土稳定剂+2%B酸化互溶剂;主体酸:15%HCl+2%HF+5%NH4Cl+2%A缓蚀剂+1%E/铁离子稳定剂+2%B粘土稳定剂+2%B酸化互溶剂;后置酸:15%HCl+5%NH4Cl+2%A缓蚀剂+1%E铁离子稳定剂+2%B粘土稳定剂+2%B酸化互溶剂;顶替液:5%NH4Cl淡水溶液。酸液配伍性和解堵试验的评价结果表明该酸液体系性能稳定,配伍性好,酸化解堵效果好。埕北油田海上分层酸化方案设计主要包括酸化选井选层、确定分层酸化工艺、确定施工最大注入压力和注入排量、确定酸液用量等。结合分层酸化工艺特点和区块施工要求,优选了封隔器分层酸化工艺,使用层间封隔器实现分层酸化工艺,并配套了相应的井下工具通过配水器、反洗阀及油管锚的组合封层酸化管柱实现准确定位。以埕北A井分层酸化为例进行了方案优化设计,该井酸化施工后注水压力从11.7MPa降至3.4MPa,酸化前实际注水量215m3/d,酸化后实际注水量254m3/d,增注量39m3/d。注水保持稳定。统计埕北油田注水井分层酸化工艺技术应用68层次,施工成功率100%,酸化后的日常注水压力明显降低,日注水量明显增加,累计增产油2680t,增注水252000t,改善了埕北区块增产提液的效果。