高温失塑裂纹(DDC)是一种发生在固相线以下的沿晶开裂裂纹,常出现在镍基合金,奥氏体不锈钢等只具有单相组织的材料中。其尺寸较小,难以检测,危害极大。本文对核电设备压力容器安全端处的镍基合金接头进行了研究,通过高温拉伸试验表征了镍基合金FM52M的高温宏观力学性能;并采用点焊可调拘束试验研究了合金的焊接热裂纹敏感性。此外,本文对应变-裂纹(STF)试验方法进行了改进,提高了局部应变量的测量精度,并提出了新的微观裂纹敏感性判据——晶界滑移量,以定量评估不同温度,变形量条件下材料的DDC敏感性。结果表明:试验得到的临界变形量0.06要大于传统STF方法得到的0.03。预热处理、峰值温度、变形速率等条件都能较大的影响DDC的敏感性。为了研究DDC裂纹的形成机理,本文利用显微硬度标记了许多微区,并对试验前后的微区进行了SEM观察。分析探讨了晶界滑移与析出物在裂纹萌生与扩展过程中的作用。本文运用ABAQUS有限元软件模拟了压力容器安全端处管管对接焊的焊接过程,探讨了焊缝及热影响区在轴向和环向的塑性应变分布。计算了焊缝区域名义塑性应变最大的四个单元在DDC裂纹敏感温度区间(850℃—1200℃)内的最大主塑性应变累积量,并以此来评判焊接接头内的DDC裂纹敏感性。