极片是锂电池的重要组成部分，用辊压机对极片进行辊压是生产极片过程中极其重要的一道工序，热辊压机是指能加热轧辊的辊压机，当利用热辊压机辊压极片时，可提高极片的压实密度、质量和生产速度，目前主要采用向轧辊内导入加热后的导热油的方式加热轧辊，但国内对此加热方式的加热工艺研究较少。本文以将热辊压机的轧辊辊面加热至110℃和120℃为目标，按照不同的加热工艺向轧辊内导入导热油加热轧辊，运用有限元对其加热过程、能耗和辊面温差进行仿真分析和对比，得出最佳加热工艺，并通过对单根静态轧辊进行加热试验，对仿真结果进行验证。为了缩短加热轧辊的时间、提高辊面温度分布的均匀性，提出了其它两种油道结构的轧辊，并在同一加热工艺下，对三种油道结构的轧辊的加热过程和热应力进行仿真分析和比较，为改进轧辊结构提供理论依据。主要工作为：1）运用有限元方法对热辊压机轧辊的温度场进行仿真分析，得出了将轧辊辊面加热至110℃和120℃的加热工艺，并对将辊面加热至110℃的四种加热工艺的加热过程进行对比，得出了最佳加热工艺，对实际加热工艺具有指导意义；2）对单根轧辊进行了静态加热试验，分别将轧辊辊面加热至110℃和120℃，记录辊面的温度变化过程，以及轧辊进出口处导热油的油温和流量，得到2组实际加热工艺，验证了仿真结果的正确性；3）更改横向油道与辊面之间的距离δ，按照同种加热工艺对三种不同结构的轧辊进行加热，分析对比其加热过程和辊面温差，并对三种轧辊进行了热力耦合分析，得出δ与轧辊的加热过程、辊面温差和内部应力之间的联系，为改进轧辊内部油道结构提供理论依据。