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本文分别以双氰胺/磷酸、硼酸/碳酸氢铵为主要原料制备DP阻燃剂及B阻燃剂,并采用真空加压法和二次浸渍法处理杨木单板,得到四种阻燃杨木单板(DP、B、DPBA、DPBB)及其最佳浸渍工艺,探究吸湿性及阻燃性能的变化;通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)、热重分析(TG)、锥形量热仪(CONE)、万能力学试验机等探究阻燃剂及阻燃处理方法对杨木单板官能团、相对结晶度变化、热重分解过程、阻燃胶合板的阻燃性能、燃烧残余物及胶合强度的影响。结果如下:(1)FTIR表明:DP、DPBA和DPBB阻燃杨木单板均在波数为1700cm-1处出现了磷酸脒基脲的羰基特征吸收峰;硼酸浸渍会显著影响在波数3419cm-1、1421cm-1附近的吸收峰。阻燃杨木单板相对结晶度为:DPBB>DP>杨木单板>B>DPBA。(2)TG表明:四种阻燃杨木单板最大失重速率均出现在杨木单板之前,促进木材失重;成炭率较单板均有很大提高,磷酸脒基脲和硼酸之间存在协同阻燃效应。(3)DP、B、DPBA、DPBB阻燃杨木单板的载药量分别是132.38kg/m3、105.23kg/m3、126.83kg/m3和150.29kg/m3,载药量高。随着时间增加,除DP杨木单板吸湿性一直低于杨木单板,B、DPBA、DPBB阻燃杨木单板的吸湿性均大于杨木单板,但吸湿性仍较低。(4)DP、B、DPBA、DPBB阻燃杨木单板的氧指数分别为60.8%、50.7%、90.6%、86.6%,远远大于杨木单板的氧指数(23.3%),显著提高了杨木的阻燃性能。(5)CONE表明:四种阻燃杨木胶合板的热释放速率、总热释放量、有效燃烧热、烟释放总量和CO2释放速率明显降低,成炭率增加,点燃时间均有不同程度的延长,阻燃抑烟效果显著。根据日本阻燃标准,DPBA、DPBB阻燃杨木胶合板可达到准不燃级阻燃材料标准。(6)燃烧残余物XRD表明:DP、B阻燃杨木胶合板和杨木胶合板燃烧后均已受热分解成固体炭等物质。DPBA、DPBB阻燃杨木胶合板的燃烧产物在25o附近均出现一个小型的吸收峰。(7)阻燃剂进入杨木后会对胶合板的胶合性能产生负面影响;且阻燃杨木胶合板中硼酸含量越高,Ⅱ类胶合强度越低。