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本文针对航空航天等国防高技术发展对高强铝合金的需求,借助金相显微镜、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等微观组织观察手段,并通过显微硬度测试、拉伸性能测试、DSC测试、电导率测试、慢应变速率拉伸实验等方法,研究了微合金化与新型热机械处理对Al-Cu-Mg等高强铝合金微观组织与性能的影响规律。主要研究结论如下：(1)Si的微合金化可显著增强Al-1.5Cu-4. OMg合金200℃的时效硬化效应,并缩短到达合金峰值硬度的时效时间,其中添加0.5%Si合金的时效硬化效果比添加0.25%Si合金的时效硬化效果好。(2)微量Si的存在能减少Al-1.5Cu-4. OMg合金欠时效态的位错或位错环,并促进合金中S相的析出,同时抑制T相的形成,当Si含量达到0.5Wt%时,T相的析出几乎被抑制。(3)添加微量的Si能够细化S相,且随Si含量的增加效果更好。本项研究中Al-1.5Cu-4. OMg-0.5Si合金中的S相比Al-1.5Cu-4. OMg-0.25Si合金中的S相更加细小。(4) Al-Zn-Mg-Cu合金在最终热机械处理(FTMT)时,常规冷变形FTMT处理能够使合金在塑性不显著降低的情况下,提升合金的强度。(5)经160℃与200℃温变形FTMT工艺处理能有效改善常规FTMT处理后延伸率较低的缺陷,且强度优于常规T6态。温变形量为5%左右的FTMT处理工艺可使Al-Zn-Mg-Cu合金获得良好强度和塑性配合。(6)对于RRA的回归处理后增加形变的新型热机械处理,RRCA(回归后冷轧)虽然可提高Al-Zn-Mg-Cu合金强度高,但降低了合金的伸长率；RRWA(回归后温轧)处理能使合金获得良好的综合力学性能。(7)200℃温变形FTMT处理能有效改善Al-Zn-Mg-Cu合金的抗剥落腐蚀性能。新型RRWA处理的Al-Zn-Mg-Cu合金具有良好的抗应力腐蚀性和抗剥蚀性能。